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不銹鋼管光亮退火爐的結(jié)構(gòu)： 不銹鋼連續(xù)光亮退火爐包括加熱爐、水冷裝置、不銹鋼馬弗管、前后傳動(dòng)料臺(tái)、電氣控制及氨分解爐等。在加熱爐、冷卻室內(nèi)分別安裝不銹鋼馬弗管，馬弗管內(nèi)設(shè)置運(yùn)載工件進(jìn)出的不銹鋼鋼帶（或不銹鋼網(wǎng)帶），加熱爐前和冷卻室后分別設(shè)置傳動(dòng)料臺(tái)；料臺(tái)下部裝有主、從動(dòng)輪和S滾輪組，減速機(jī)通過鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)上述主動(dòng)輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而使不銹鋼網(wǎng)帶帶動(dòng)上面的工件不斷向前移動(dòng)，這樣，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時(shí)由于馬弗管內(nèi)氣體的保護(hù)隔絕了室外的空氣，工件不被氧化，實(shí)現(xiàn)了光亮退火的目的。

不銹鋼管光亮退火爐加熱采用四段整體連續(xù)式，每段均設(shè)12根硅碳棒作發(fā)熱體，加熱溫度較高可達(dá)1150℃,爐體結(jié)構(gòu)如圖所示。爐內(nèi)水平設(shè)置四根不銹鋼管作退火保護(hù)管(稱爐心管)，退火管材從爐心管內(nèi)通過并加熱，氨分解氣氛同時(shí)送入爐心管內(nèi)。爐內(nèi)各段加熱均勻，加熱效果好，退火管材在爐心管內(nèi)通過時(shí),對(duì)加熱硅碳棒不產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊。爐體為全封閉結(jié)構(gòu)，不設(shè)置爐門，只有四根爐心管貫通全爐，熱損失少，保溫好。

為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火爐設(shè)置兩段冷卻器，內(nèi)用四根不銹鋼管作冷卻管，冷卻管內(nèi)通過退火管材和保護(hù)氣氛，冷卻器內(nèi)用循環(huán)水冷卻。退火管材通過冷卻，可獲得過飽和不銹鋼固溶體，達(dá)到工藝要求的硬度和光亮度。退火爐冷卻器斷面圖見圖。退火后的不銹鋼管為便于貯存和下道工序生產(chǎn)，在退火爐的后部設(shè)置了T殊卷取機(jī)構(gòu)。退火后管材可盤式卷取，內(nèi)設(shè)防止管材內(nèi)孔氧化的氫氣保護(hù)輸入裝置，在卷取的同時(shí)向管材內(nèi)孔送入氫氣進(jìn)行保護(hù)。退火爐四段加熱均設(shè)置熱電偶，并與控制盤相聯(lián)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和溫度調(diào)整,此外還設(shè)置了壓力、溫度自動(dòng)報(bào)警及時(shí)鐘控制功能。

不銹鋼管退火的原理： 通過消除不銹鋼管的加工硬化能夠獲取滿意的金相組織，其退火設(shè)備為不銹鋼連續(xù)光亮退火爐，主要用于在保護(hù)氣氛下的對(duì)不銹鋼成品進(jìn)行熱處理。當(dāng)不銹鋼管應(yīng)用性能要求不同時(shí)，對(duì)光亮退火后金相組織的要求就不同，所以光亮熱處理的工藝也會(huì)不同。

300系奧氏體不銹鋼的典型熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體不銹鋼，加熱到1050～1150，再保溫一段較短的時(shí)間，可以把碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。這種熱處理加工工藝的重點(diǎn)就是要快速冷卻，即要求冷卻速度達(dá)到55/s，然后快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550～850)。另外不銹鋼管的保溫時(shí)間要盡可能短，不然會(huì)使晶粒粗大，影響表面光潔度。

400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900左右)，且很大程度上要采用緩冷得到退火軟化組織。馬氏體不銹鋼使用的退火方式，也能使用分段淬火再回火的方式處理。